一. 電熱強(qiáng)力攪拌配料罐的應(yīng)用領(lǐng)域：

本廠生產(chǎn)的電加熱攪拌罐，為上開啟式，下斜底三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點，該電加熱攪拌罐廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌等處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。

二. 電熱強(qiáng)力攪拌配料罐主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：

1. 容積： 100L

2、  加熱方式：采用不銹鋼電熱棒插入罐體底部夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行傳導(dǎo)加熱。

3、 物料加熱溫度：≤90℃；物料加熱時間：20min～180min(視工藝需要自由設(shè)定)。  

4、 溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。  

5、罐體：內(nèi)表面拋光處理.  

6、上蓋：為一扇可開式活動蓋，或可拿掉式，便于清洗和投料。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：加熱罐底板與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈7°傾斜，便于放凈物料無滯留（出料在底部的一側(cè)面）。  

8、夾套形式：全側(cè)面夾套，用于加入水，使工作時達(dá)到好的升溫的目的。

9、保溫材料：采用填充耐高溫硅酸鋁纖維，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。  

10、外殼體表面處理方式：不銹鋼2B磨砂面亞光處理。  

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌槳形狀為框式，罐壁與攪拌器間隙有30—40mm,

 12、攪拌轉(zhuǎn)速：配0.75KW立式電機(jī)， 選用江蘇產(chǎn)品，速度為28轉(zhuǎn)/分

13、設(shè)備配置：溫度儀、物料進(jìn)口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排水)、放空口(溢流孔)電加熱管，攪拌電機(jī)等。  

14、材質(zhì)：內(nèi)罐體304不銹鋼3.0板；夾套為304不銹鋼 3.0板；外保護(hù)殼體為304不銹鋼 2.0板。  

15、外形焊有三個支撐腳，與工作平臺或地面連接，支撐點高度約為350mm，出料口在加熱罐的一側(cè)，有球閥控制出料，離地面高度300mm。

 16. 加熱功率：     9KW   

 17. 攪拌電機(jī)功率： 0.75KW

 18. 外形尺寸：     700×900×1350mm 

 20. 設(shè)備重量：     280kg 

三、使用與保養(yǎng)
1、該設(shè)備為電加熱攪拌罐，每班使用前，應(yīng)對各傳動部位進(jìn)行檢查，添加潤滑油，以免干磨，損壞設(shè)備。
2、按照貴單位生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求連接好出料口，再檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險絲或斷路器是否匹配，一切完整無誤后，方可通電加熱。
3、開機(jī)前檢查加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油或者水）加入量，加入量可以參考我單位出廠時合格證上標(biāo)的數(shù)量為宜。少了可加量，多了需要放掉。確保安全使用。（嚴(yán)禁關(guān)閉加熱介質(zhì)排氣口使用）
4、正常使用過程中，罐體上邊沿的進(jìn)油口和排氣口加熱工作時不能堵死，敞開加熱使用。每日操作完后必須把電加熱電源關(guān)閉。
5、操作工在操作按鈕時不能帶水操作，防止漏電，在外部有滲油現(xiàn)象時，停止操作進(jìn)行檢修和排查。
6、在操作時要嚴(yán)格控制溫度，一般情況下控制在≤90度左右。
7、每次減速機(jī)換油時間間隔約為6月左右均可，在使用次數(shù)頻繁時也可以在加熱效果不明顯時更換加熱介質(zhì)，即換油或水,內(nèi)置導(dǎo)熱油量可以用測量探針測量。
8、每隔2個月后進(jìn)行檢修一次，包括：檢查電熱管，各部墊片和電熱管線路，校驗溫度表等內(nèi)容。
9、本電加熱加熱罐屬高耗能用電設(shè)備，在實際使用過程中，一定要保證安全操作與管理，嚴(yán)格按規(guī)程實施，并做好每天的操作記錄，以便更好的維護(hù)設(shè)備。

10、使用加熱罐必須先加兌物料的溶液，再投入物料，開動攪拌器，然后開啟電熱電源，以便達(dá)到工藝所需溫度。在出料前應(yīng)先關(guān)閉電熱電源，過2~10分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，加熱罐內(nèi)應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別注意鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）既空鍋情況下，不得開啟電熱電源，特別注意使用溫度，不得超過定額工作溫度。
12、加熱罐要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，對夾套和鍋蓋上等部位的溫度表、測溫孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定要用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用目的

五、 操作速成:

1.  就位好加熱罐，根據(jù)實際情況給予固定。

2． 接通電源，在時間繼電器上設(shè)定好預(yù)計加熱攪拌時間，再合上斷路器。

3． 在控制箱上打開電源開旋鈕，即電源指示燈亮。

4． 按照智能溫度控制儀使用說明書設(shè)定所需要的溫度。

5． 在投料前打開攪拌開旋鈕，即攪拌開指示燈亮，預(yù)防物料沉淀。

6． 打開加熱旋鈕，即加熱指示燈亮，即加熱管進(jìn)行加熱。

7． 此時即進(jìn)入正常加熱工作狀態(tài)了。

8． 該設(shè)備不能無人看管，若在無人看管的情況下發(fā)生設(shè)備損壞，后果由使用方自負(fù)。

9． 工作結(jié)束時，按照反程序關(guān)閉該設(shè)備。

10． 出完料后，應(yīng)及時放入冷水進(jìn)行鍋壁冷卻。達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的。

11. 注意該設(shè)備在加熱時需考慮加熱夾層的介質(zhì)膨脹，需敞開加熱介質(zhì)進(jìn)口和放氣口，防止熱膨脹后噴出傷到操作人員。

12. 為了確保運輸過程加熱介質(zhì)不泄露，加熱介質(zhì)的出料口是用堵頭堵死的，在換介質(zhì)時請擰開堵頭，再開球閥進(jìn)行更換。注意靠近控制前方口朝下的為介質(zhì)排氣口，在正常工作時不得堵死， 否則會導(dǎo)致氣體膨脹，易發(fā)生事故。